5Why分析法，延着因果关系链条 找到问题的根本原因

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5Why分析法是在黄金圈法则的基础上，对于问题发生的原因进行层层展开，力求找到问题最底层的根本原因，从源头解决而非只解决表面问题。

概念及内容

5Why分析法是一种常用的问题解决方法，它通过连续追问“为什么”来探究问题的根本原因。通过逐层深入的问询，可以找到问题的根源并采取相应的措施来解决它。5Why分析法通常用于生产和质量管理领域，但也可以应用于其他领域。

核心思想

通过不断地询问“为什么”来找到问题的根本原因，从而解决问题并防止其再次发生。这种方法可以帮助人们更深入地了解问题，而不是仅仅停留在表面现象上。同时，5Why分析法也可以鼓励人们思考问题的本质，从而提高他们的创造性和解决问题的能力。

产生背景

5Why分析法最初是由日本的丰田汽车公司在20世纪50年代发明的。它是作为一种质量控制工具，用于解决生产线上的问题。随着时间的推移，5Why分析法逐渐被广泛应用于其他领域，如工程、医疗保健和商业等。

意义和目的

5Why分析法的意义是通过不断地追问“为什么”来找到问题的根本原因。它的目的是帮助人们深入了解问题，从而采取有针对性的解决措施，并防止类似问题再次发生。通过使用5Why分析法，人们可以逐步剖析问题，了解其发生的原因和机制，从而提高问题解决的效率和准确性。此外，5Why分析法还可以帮助人们培养批判性思维和创造性思维能力，进一步提高他们的工作能力和职业素养。

解决步骤

（一）第一步：找对问题

1、识别问题：准确地认识问题，是解决问题的前提。要想真正的识别问题，我们要遵循“三现原则”：

现实：亲自去了解现实情况，分析原因；

现场：亲自到现场；

现物：亲自看实物、接触实物。

2、阐明问题：准确的描述问题是解决问题的关键，阐明问题需要描述为：在哪里？发生了什么事情？

3、分解问题：有些问题可能比较大，需要把问题分解成小问题，可以采用问题树工具。

（二）第二步：分析原因

1、5个为什么

第一个为什么：识别和确认异常事件的直接原因，如果原因明显，验证它。如果原因不明显，考虑潜在的原因和检查类事故，以事实为基础确认直接原因。

问：问题为什么发生？

我能看到问题的直接原因吗？

如果不能，我猜想潜在的原因是什么？

我怎么核实最可能的潜在的原因？

我怎么确认直接的原因？

第二个为什么：对直接原因继续进行追问，建立一个通向根本原因的原因／效果关系链。

问：处理直接原因会防止再发生吗？

如果不能，我能发现下一级原因吗？

如果不能，我怀疑什么是下一级原因呢？

我怎么才能核实和确认下一级有原因呢？

处理这一级原因会防止再发生吗？

第三个为什么：可以发现一些潜在的根原因开始浮出水面，此时仍要遵循正常的思维逻辑，不能急于得出结论。

第四个为什么：需要秉持客观的态度，摒弃一切先入为主的想法，对获得的分析方向（一般为1～2个）进行进一步的探索。

第五个为什么：在绝大多数情况下，我们会得出一个体系性的原因，而在其他一些情况中，我们需要继续一个或数个为什么来找出根本原因。

2、注意的问题

方向性：分析问题要朝着正确的方向拓展。调查原因时要重点分析可控的原因。

从组织内部找原因，分析的焦点在事件本身上，而不是分析集中在个人行为上或对人心理层面的原因进行追溯，牵涉到了人的心里面，往往到最后找不到解决问题的方案。

秉持既成事实、客观的态度，把为什么的矛头，指向设备面、管理的制度面等等。在进行推论的时候要理性、客观，千万要避免借口类和推卸责任类的答案。

及时性：在发生事件的第一时间介入到问题的解决当中。如果我们不及时去分析问题，可能很多证据已经全部消失了，在没有证据的状态下，是很难找到真因呢。

全面性：分析问题要符合MECE法则

针对重大问题要成立问题解决小组，所有参与者在自由愉快、畅所欲言的气氛中，相互陈述、提问和追问，自由地交换想法，除了可以提供多方式多专业多角度的见解外，还可通过不断的交流沟通产生更多的想法，使分析更加深入全面。

同时要使用鱼骨图、六顶思考帽、黄金思维圈、金字塔原理、思维导图等各种思维工具去引导思考和整理想法。

逻辑性：分析问题要符合逻辑，符合演绎推理，一定要掌握专业的知识和原理。例如：工厂设备出现问题，一定要掌握设备的运行原理，根据原理和理论去推导问题产生的原因，每一个步骤都符合严密的逻辑结构，不能跳跃。每个为什么的问题和答案间必须有必然的关系，不能牵强的死拉硬扯。

可以采用的逻辑思维的工具包括：第一性原理、三段论、金字塔原理、归纳和演绎等。

（三）第三步：纠正措施：制定对策并执行

应用原则

（一）5why的总指导方针

1、用创新性思维思考，可以天真、可以异想天开的去分析；

2、要绝对的客观，确认所描述的状态为事实，而非推断、猜测，可以的话，使用数据进行说明；

3、不要认为答案是显而易见的；

4、如果你自己不完全熟悉过程，就组建一个相关部门组成的小组来完成分析。

（二）5why的10原则。

1、“现象”及“为什么”的主语只有1个，使用“哪里发生了什么”的简洁的句子来表达。

2、在分析完所有的“为什么”之后，反过来阅读分析结果，确认论点是否合乎道理，是否出现思维跳跃。

3、必须持有这样的观点，即这项“为什么”如果不发生的话，前一项“为什么”是否真的不会发生。另外，必须列举出所有并列关系的因素。

4、在找到与防止再发生对策相关的因素之前，必须一直往下进行“为什么”分析。

5、要特别注意避开牵强的“为什么”，否则将会偏离分析方向。

6、避开对人心理方面的主观原因进行追究。

7、要用词精确，避免使用“不好”、“不够”、“不到位”等类似的词语。

8、在同一个原因里不能同时描述原因和结果。

9、对于作为标准的东西以及事物也应使用“为什么”进行推究。

10、认真地验证现场以及实物，应把焦点放在致使该现象产生的内容上，并依据发生的原理（或者是不会导致该现象产生的原理）来进行分析。

应用案例

1、生产线上机器频繁故障

为什么机器会故障？因为机器的零部件老化了。

为什么零部件会老化？因为没有及时更换和维护。

为什么没有及时更换和维护？因为工人们没有得到相关的培训和指导。

为什么工人们没有得到相关的培训和指导？因为管理层没有重视这个问题。

为什么管理层没有重视这个问题？因为他们没有意识到这个问题的严重性。

结论：通过培训和指导工人，及时更换和维护零部件，提高管理层对问题的重视程度，可以有效降低机器故障率。

2、销售额下降

为什么销售额下降？因为客户对产品不满意。

为什么客户对产品不满意？因为产品质量不稳定。

为什么产品质量不稳定？因为生产过程中存在一些不确定因素。

为什么生产过程中存在不确定因素？因为生产过程缺乏规范和标准化。

为什么缺乏规范和标准化？因为管理层没有制定明确的流程和标准。

结论：通过制定明确的流程和标准，规范生产过程，提高产品质量稳定性，可以提升客户满意度，增加销售额。

3、员工流失率高

为什么员工流失率高？因为员工对公司文化不认同。

为什么员工对公司文化不认同？因为公司缺乏明确的价值观和信念。

为什么缺乏明确的价值观和信念？因为公司缺乏领导力。

为什么公司缺乏领导力？因为领导层没有制定明确的愿景和战略。

为什么领导层没有制定明确的愿景和战略？因为他们缺乏对公司未来的清晰认识。

结论：通过制定明确的愿景和战略，塑造公司文化，提高领导力水平，可以降低员工流失率，提高企业稳定性。

4、客户投诉率高

为什么客户投诉率高？因为产品存在质量问题。

为什么产品存在质量问题？因为生产过程中存在一些缺陷。

为什么生产过程中存在缺陷？因为生产过程缺乏质量控制。

为什么生产过程缺乏质量控制？因为员工缺乏相关的培训和指导。

为什么员工缺乏相关的培训和指导？因为管理层没有重视员工培训。

结论：通过加强员工培训和指导，建立完善的质量控制体系，可以提高产品质量，降低客户投诉率。

5、项目进度滞后

为什么项目进度滞后？因为任务分配不当。

为什么任务分配不当？因为项目经理没有充分了解团队成员的能力和特长。

为什么项目经理没有充分了解团队成员的能力和特长？因为他们缺乏有效的沟通和交流。

为什么缺乏有效的沟通和交流？因为项目经理没有建立良好的团队合作氛围。

为什么没有建立良好的团队合作氛围？因为项目经理缺乏团队管理经验。

结论：通过加强沟通和交流，建立良好的团队合作氛围，提高项目经理的团队管理能力，可以有效提高项目进度。

来源：思模（ID：ModelPMer）

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